Эвакуаторы для автобусов. Прошлое и настоящее
Несказочный «тянитолкай»
Главным было наличие трех мостов, понижающего ряда в «раздатке», вдвое увеличивающего количество передач, и колесная формула 6х6. Можно вспомнить и про КРАЗ‑257 6х4, из которого тоже делали эвакуаторы для автобусов, трамваев и троллейбусов, но их все же было существенно меньше, чем «Уралов».
Весь процесс превращения обычного полноприводного бортового грузовика в балластный тягач проходил непосредственно в ПАТП. О централизованном производстве подобного специализированного подвижного состава тогда даже не думали. Как и о сертификации внесенных в конструкцию изменений. Между тем изменений было много, и все такие, что сегодня за любое из них запросто снимут с регистрации.
Буксирные устройства устанавливали спереди и сзади, чтобы «техничка» могла работать как «тянитолкай». Задний фаркоп на советских грузовиках монтировали обязательно, а передний приходилось устанавливать дополнительно. Среди возимой в «техничке» оснастки и оборудования непременно находился хороший, надежный трос, но он использовался как вспомогательный. Основная буксировка проводилась на жесткой сцепке, то есть на «вилке» или на буксировочной штанге. От пневмосистемы, спереди и сзади на раме монтировали краны для подвода сжатого воздуха к буксируемому автобусу. С пустыми ресиверами автобус, оснащенный тормозными энергоаккумуляторами, не сдвинуть с места. Рядом с пневморозетками или с пневмокранами тягача монтировали электроразъем для обеспечения работы светотехники сломавшегося автобуса.
Для различных буксировочных приспособлений, шлангов, набора слесарного инструмента использовали дополнительные инструментальные ящики. С учетом специфики замены пробитых колес, на автобусах обязательно возят два, а то и три 20-тонных домкрата. Приходится сначала предварительно приподнять кузов на одном, а потом уже «домкратить» под балку вторым. Раньше трехместной кабины эвакуатора вполне хватало. В ней помещался сам водитель, автослесарь, который все же попытается отремонтировать на месте поломку, и водитель сломавшегося автобуса. Если автобус тянут на «вилке», водитель свободен. При таком раскладе разве что кондуктора посадить некуда …
Плоды модернизации
При создании семейства «Урал М», а затем и «Урал Next», была проведена серьезная модернизация автомобилей. Увеличение крутящего момента нового двигателя и рост полной массы автомобиля потребовали изменения не только коробки передач и сцепления, но и других агрегатов трансмиссии. Здесь применяют только карданные валы, выполненные по стандарту ISO – с торцевыми шлицами на фланцах.
Кроме того, улучшена шлицевая часть. На шлицы наносят полимерное покрытие Rilsan, благодаря которому, долговечность шлицевого соединения увеличивается в 4 раза. Уплотнитель шлицев полиуретановый, надежный и герметичный. Передаваемый крутящий момент увеличен с 4500 до 8000 Н·м. «Раздатка» тоже модернизирована, рассчитана на больший в 1,4 раза крутящий момент. Для этого увеличены диаметры валов и муфты переключения, выходные шлицы, зубчатые венцы шестерен сделаны шире. И это не весь перечень изменений, их много.
Если вспомнить «Урал‑375», то его передний мост выдерживал нагрузку в 3,8 тонны, а на заднюю тележку приходилось 9,3 тонны. Конечно, мосты «Уралов» поэтапно модернизировали и раньше, но на этот раз передний рассчитан уже на 7-8, а средний и задний на 9 тонн. У редукторов мостов сохранена традиционная для «Урала» конструкция: они двухступенчатые, с парой конических и парой цилиндрических шестерен. У среднего и заднего мостов главные передачи установлены в картер сверху – получается достаточно компактно. Карданные валы расположены выше обычного, повредить их невозможно. Теперь в базовой комплектации всех модернизированных «Уралов» идет блокировка межколесных дифференциалов среднего и заднего мостов, или заднего у машин 4х4.
За управление режимами работы трансмиссии отвечает блок клавиш на панели приборов. Здесь три клавиши: одна переключает ступени «раздатки», две другие управляют механизмами блокировки межосевого и межколесных дифференциалов. То есть в кабине «Урала» нового поколения нет никаких дополнительных рычагов, которые, если вспомнить, на 375-м и 4320-м постоянно дребезжали при движении. Все мосты современных машин с увеличенным до 350 тысяч километров ресурсом, их пробег сопоставим с ресурсом самого автомобиля.
Для повышения долговечности полуосей на «Уралах М» увеличили поверхностную твердость наружных венцов зубчатых фланцев. У переднего моста увеличили прочность ШРУСов, изменили геометрию «кулака». Цилиндрическую шестерню главной передачи крепят к чашке дифференциала не 8-ю, как раньше, а 12-ю болтами, причем во всех резьбовых соединениях применяют контрящие герметики. Благодаря этим изменениям, ведущие мосты теперь выдерживают номинальный крутящий момент в 4120 Н·м. Есть и небольшой выбор среди передаточных чисел в редукторах: 7,49; 6,77 или более скоростной редуктор 5,62. Все это позволяет перевозчику оптимизировать настройку трансмиссии под конкретную работу или под разные шины. У прежних «Уралов» были три варианта чисел: 8,9; 8,09 и 7,32.
У рам «трехосников» есть три варианта колесной базы: 3800, 4555 и 4830 мм. Расстояние между осями тележки 1400 мм, тем самым учтены требования техрегламента к колесным транспортным средствам. Важный момент – на трехосных «Уралах» раму усиливают вставкой по схеме «лонжерон в лонжероне», которая идет от задних кронштейнов передних рессор и немного не доходит до конца лонжеронов. Раньше такого усиления не было.
Главное отличие современных «Уралов» – тормоза с пневмоприводом, вместо пневмогидравлического. В два раза увеличили количество воздушных ресиверов. Компрессор на «Урале» был всегда, а компоненты самих тормозов остались прежними: барабаны, колодки, накладки. Но теперь установлены клиновые разжимные механизмы Wabco, эта же фирма поставляет и пневмоаппаратуру. Рулевой механизм тоже импортный, с интегральным гидроусилителем немецкой фирмы RBL. Шины остались прежние – 14,00-20, односкатная ошиновка тоже, но могут применять и любые другие, в частности, «Кама‑1260» 18-слойные 425/85 R21.
Еще по теме:
Эвакуатор на шасси «Урал Next» 6х6
Компания ЧЕТРА объявляет о радикальном пересмотре ценовой политики на экскаваторы. Теперь цены реализации клиентам находятся на уровне себестоимости приобретения техники из Китая.
За 20 лет присутствия на российском рынке шины Triangle зарекомендовали себя как качественные, надежные хорошо адаптированные для разных погодных и дорожных условий всех регионов страны. Благодаря высокой износостойкости, широкой линейке и непрерывному технологическому развитию, они заслужили доверие партнеров и потребителей
Как усиление контроля над автоперевозчиками скажется на отрасли. Мнение эксперта.