Главная > Новости > «КАМАЗ» развивает систему контроля качества комплектующих

«КАМАЗ» развивает систему контроля качества комплектующих

Для центральной заводской лаборатории автомобильного завода «КАМАЗа» закуплен универсальный твердомер нового поколения.

Как отмечают представители автозавода, оперативный контроль твердости металлов и сплавов особенно нужен при освоении выпуска новой продукции.

Твердомер – универсальный прибор, который позволяет проводить измерения твердости металла сразу тремя методами с выводом значений твердости на экран монитора – по Роквеллу для деталей после закалки, по Бринеллю – для деталей, отливок в состоянии поставки, по Виккерсу – для изделий с небольшой толщиной. Этот прибор компактный, имеет широкий диапазон нагрузок от пяти до 3000 килограмм-сил и высокую точность.

Измерение начинается с выбора метода и установки соответствующего индентора – специального наконечника. Его вдавливают в образцовую меру твердости, которую подбирают по свойствам и значениям, близким с исследуемым образцом. По завершении контроля на рабочий столик укладывается подготовленный и отшлифованный фрагмент исследуемого металла. После подачи нагрузки получившийся отпечаток появляется на экране монитора. Раньше при исследовании твердости по методу Бринелля лаборанты измеряли его с помощью отсчетного микроскопа, а значение твердости в зависимости от диаметра отпечатка подбирали в ГОСТе. Сейчас всю эту работу и анализ результатов производит программное обеспечение твердомера. Есть в приборе и функция статистической обработки отчетов, сохранение изображений при каждом измерении, что очень важно при системной работе по освоению новой продукции.

В лаборатории проводят измерения образцов не только полуосей, приносят сюда детали и из других цехов для проведения измерений на новом твердомере. От качества металла зависит качество продукции, анализ материала теперь будет гораздо точнее.

Теперь нас можно читать и в Telegram

Комментировать





Поделиться