«КАМАЗ» радикально удешевил производство стальных отливок

На литейном заводе «КАМАЗ» совершили технологический прорыв в производстве стальных отливок. Благодаря внедрению стержневой пакетной технологии и переходу на вертикальное расположение деталей в литейной форме специалистам удалось в несколько раз повысить производительность и существенно снизить затраты.

Технологи завода отказались от традиционной горизонтальной схемы расположения деталей. Используя 3D-моделирование, они виртуально отработали процессы заливки и кристаллизации, что позволило пересмотреть компоновку литейных форм. В результате плотность размещения деталей выросла в разы: на некоторых позициях в одной форме теперь помещается до 60 единиц продукции вместо прежних восьми.

Технологические и экономические преимущества:

— снижение себестоимости: стоимость каждой отливки упала на 18–25%;

— рост точности: вертикальное расположение минимизировало риск смещения и усадки — типичных дефектов стального литья;

— цифровой подход: использование 3D-моделирования и 3D-принтера для печати стержней позволило сэкономить месяцы проектных работ и исключить ошибки на ранних этапах.

Новый метод уже успешно применили при производстве вала привода топливного насоса (ТНВД). Если раньше в форму входило 10 заготовок, то теперь — 24. Технология будет масштабирована на все группы отливок массой от 1 до 5 кг.