Как «КАМАЗ» борется с простоями сборочного конвейера

Это самая молодая производственная структура автозавода. На текущий момент в центре трудятся более 2500 человек, а его парк насчитывает более 600 единиц техники и почти 100 000 м2 складских помещений. Потребность в таком подразделении появилась, когда стали решать вопросы загрузки оборудования с учётом технологического времени операции и транспортных перемещений. Использование современной логистики с автоматическим планированием позволяет, снизит пиковую нагрузку на работников складов, повысить производительность труда и обеспечить главный сборочный конвейер комплектующими, чтобы он не простаивал.
«Мы добились этого за счёт изменения параметров планирования на определённую номенклатуру с прессово-рамного завода, сроков поставки, исключения потерь во время транспортировки. В частности, если раньше 61 позиция доставлялась автотранспортом и проходила через центральный склад, то теперь она отправляется по ПТК сразу на межконвейерную зону, где комплектуются товарные корзины», – пояснил директор логистического центра Евгений Архипов.
Теперь нас можно читать и в Telegram
Как сэкономить два миллиона рублей покупая большой зарубежный автобус.
Снегоочиститель ДЭМ 133 завода «ДОРЭЛЕКТРОМАШ», выполнен в виде автономного агрегата, монтируемого на стрелу фронтального погрузчика
Тарифы на автомобильные грузоперевозки росли в 2025 году и растут в 2026. Причина удорожания, которую бизнес чаще всего не видит, внутри самой логистической модели. Мнение эксперта