По данным компании, в течение 2021 года искусственный интеллект (ИИ) будет внедрен на 50 предприятиях Bosch и подключен к 800 производственным линиям.

03.06.2021

Центр ИИ Bosch разработал систему ИИ, определяющую аномалии и сбои при производстве на самой ранней стадии, что позволяет существенно сократить количество брака и улучшить качество конечной продукции. По словам директора по цифровым технологиям Bosch доктора Майкла Болле, применение искусственного интеллекта позволит сделать заводы более эффективными, продуктивными и дружелюбными по отношению к окружающей среде, а также повысить качество выпускаемой продукции. По данным компании, пилотные площадки, уже применяющие ИИ, сократили издержки на 1-2 миллиона евро в год. Например, завод в Хильдесхайме смог определить и устранить перебои в производстве с помощью ИИ. В результате время производственного цикла сократилось на 15%.

В 2021 году Bosch будет внедрять ИИ на 50 предприятиях, выпускающих силовые установки, и подсоединять его к более 800 производственным линиям. Более одного миллиарда сообщений с информацией будет ежедневно сохраняться на серверах аналитической платформы. В итоге Bosch рассчитывает внедрить ИИ на всех своих производственных предприятиях, которых в настоящий момент насчитывается более 240. Компания также использует полученный опыт и ноу-хау в разработке новых технологий ИИ для серийного производства.

Сегодня у аналитического ИИ Bosch уже есть пилотный пользователь – подразделение «Решения для мобильности». В течение следующих нескольких лет Bosch инвестирует около 500 миллионов евро в цифровую трансформацию и подключение своих заводов к облачным технологиям. Расчетный экономический эффект от такого перехода будет в 2 раза больше: примерно 1 миллиард евро к 2025 году. Ключевой частью проекта является использование ИИ. Объединение усилий центра ИИ Bosch и производственных площадок бренда привело к появлению универсального ИИ для производства, использующего облачное решение Bosch Nexeed Manufacturing Execution System (MES), автоматически собирающее, сортирующее и анализирующее данные, поступающие из различных источников в реальном времени. Например, данные с датчиков промышленных роботов могут служить отправной точкой для определения отклонений от производственного процесса. ПО Nexeed для Индустрии 4.0 «переводит» и визуализирует данные и строчки кода, ИИ анализирует их и дает рекомендации, а оператор решает, какие действия в итоге необходимо предпринять. Основными инструментами в данном процессе служат контрольные панели, сконфигурированные под индивидуальные требования каждой производственной площадки. Это позволяет упростить поиск потенциальных причин для ошибок. Дополнительно может быть интегрирована функция самостоятельной адаптации процессов для промышленных роботов и станков. Например, если просверленное отверстие в детали смещается от заданного расположения, ИИ автоматически запускает процесс отладки. Периодически ИИ получает данные с камер, расположенных на всей производственной линии и записывающих процесс изготовления продукции. Основываясь на изученных паттернах, система идентифицирует отклонения процесса и незамедлительно принимает соответствующие меры. Дополнительно, полевые и пользовательские данные по каждому выявленному случаю привязываются к аналитической платформе. Это помогает системе еще лучше определять отклонения и эффективно предугадывать приближающиеся неполадки.

«Искусственный интеллект – это эпохальная технология, сравнимая по значимости с изобретением типографского станка. Он полностью преобразит производство. С помощью ИИ промышленность станет интеллектуальной и научится предвидеть сложности», – отметил Майкл Болле.

В дополнение к проектам, запущенным на собственных производственных площадках, Bosch также предлагает рыночные решения по интеграции ИИ. Применение ИИ в производстве включает автоматизированный визуальный контроль компонентов, программное обеспечение для интеллектуального управления производством и продвинутого контроля энергопотребления.